Month: January 2026
Полное решение: оборудование для производства комплексных удобрений под ключ
В условиях развития современного сельского хозяйства, ориентированного на эффективность, экологичность и точность, комплексные удобрения стали основным продуктом рынка благодаря сбалансированному составу питательных веществ, удобству применения и высокой эффективности. Как поставщик оборудования для производства удобрений с многолетним опытом, мы прекрасно понимаем, что за каждой высокопроизводительной и стабильной производственной линией стоят качественное оборудование, продуманная технология и комплексное сервисное обслуживание. В этой статье мы подробно представим наши решения в области оборудования для производства комплексных удобрений, которые помогут вам получить преимущество на конкурентном рынке.
Дисковая-грануляционная-линия-NPK
Ключевое оборудование, которое мы предлагаем
Наша линейка оборудования охватывает весь процесс — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Мы предлагаем гибкие конфигурации в зависимости от ваших потребностей в производственной мощности (от 10 до 500 тысяч тонн в год) и типа продукции (технологии башенного гранулирования, барабанного, аммонизации).
1. Участок подготовки сырья:
Дробильные системы: Специальные дробилки для сырья, такого как моноаммонийфосфат и хлористый калий, обеспечивающие однородность гранулометрического состава.
Системы дозирования: Автоматические многокомпонентные весовые дозаторы с компьютерным управлением. Высокая точность, возможность точного пропорционирования множества компонентов.
Смесительные системы: Высокоэффективные двухвальные лопастные смесители. Высокая степень однородности смеси, минимальный остаток.
2. Участок гранулирования и сушки (в зависимости от технологии):
Линия башенного гранулирования (prilling): Ключевое оборудование: грануляционная башня с распылением расплава, высокоскоростные форсунки, интеллектуальные системы охлаждения. Передовая технология, готовые гранулы округлой формы с высокой прочностью.
Линия барабанного гранулирования: Ключевое оборудование: барабанный гранулятор (паровой/аммонизационный), вращающаяся сушилка, охладитель. Стабильная работа, высокая адаптивность.
Линия гранулирования распылением в псевдоожиженном слое (Spray Granulation): Для сульфатных и хлорсодержащих комплексных удобрений. Ключевое оборудование: гранулятор-распылитель, теплогенератор.
3. Участок обработки и упаковки готовой продукции:
Системы сепарации: Многоуровневые вращающиеся сита для эффективного разделения фракций: готовые гранулы, возврат и пыль.
Системы покрытия (глазирования): Полировочно-обволакивающий барабан для внесения антислеживателей, красителей. Улучшение товарного вида и условий хранения.
Упаковочные системы: Полностью автоматические весовые дозаторы, интегрированные с роботами-укладчиками для автоматизации фасовки.
Система обработки возврата: Измельчение и рециркуляция для снижения себестоимости.
4. Экология и вспомогательные системы:
Системы пылеулавливания и десульфуризации: Гарантированное соответствие выбросов экологическим стандартам.
Автоматизированные системы управления (АСУ ТП): Центральная диспетчерская, управление через PLC/DCS, интеллектуальный контроль всего процесса.
Наши технологические преимущества и ключевые ценности
Мы предлагаем не просто оборудование, а комплексное создание ценности.
Передовой технологический дизайн: Опираясь на богатый проектный опыт, мы предлагаем наиболее оптимальные технологические схемы, оптимизируя соотношение инвестиций и энергоэффективности.
Надежность оборудования: Критически важные компоненты изготавливаются из износостойких материалов, электрооборудование — от известных брендов, что гарантирует долгосрочную и стабильную работу линии.
Услуги «под ключ» (Turnkey): Полный цикл услуг: от планирования цеха и монтажа оборудования до пусконаладки и обучения персонала. Мы обеспечиваем плавный ввод проекта в эксплуатацию.
Интеллектуальные и энергосберегающие решения: Интеграция передовых систем автоматизации и решений по рекуперации энергии для снижения трудозатрат и энергопотребления.
Постоянная поддержка и модернизация: Пожизненное сервисное обслуживание, включая технические обновления и улучшение технологий. Мы растем вместе с вашим бизнесом.
линия-гранулирования-NPK-10-20-тч
Индивидуальный процесс сотрудничества
Мы убеждены, что лучшие решение — то, которое идеально вам подходит.
Обсуждение потребностей: Детальное изучение вашего бюджета, целевой мощности, позиционирования продукта и условий площадки.
Проектирование решения: Предоставление предварительной технологической схемы, спецификации оборудования и сметы инвестиций.
Оптимизация решения: Глубокое совместное обсуждение и утверждение окончательного технико-коммерческого предложения.
Изготовление и поставка: Строгое соблюдение стандартов производства, своевременное изготовление и отгрузка оборудования.
Монтаж и пусконаладка: Команда наших инженеров обеспечивает шеф-монтаж и наладку до получения кондиционной продукции.
Сдача в эксплуатацию и обучение: Проведение обучения по эксплуатации и обслуживанию, передача полного комплекта технической документации.
Начните ваш путь к производству премиум-класса
Выбор надежного поставщика оборудования — краеугольный камень успеха проекта по производству комплексных удобрений. Мы обладаем не только экспертизой в изготовлении оборудования, но и глубоким пониманием технологий и полной сервисной поддержкой.
Мы предлагаем именно то, что необходимо для вашего успеха.
Если вы планируете новое производство или модернизацию существующей линии, пожалуйста, свяжитесь с нами. Давайте обсудим и создадим индивидуальное, наиболее конкурентоспособное производственное решение. Вместе мы сможем использовать возможности рынка и создавать успешное будущее!
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение! Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.liniyaudobreniy.com/reshenie-proizvodstvo-kompleksnykh-udobreniy/
What Is the Cost to Build a 20 t/h Chicken Manure Fertilizer Production Line?
With the rapid growth of intensive poultry farming, chicken manure fertilizer production has become an attractive business opportunity. One of the most searched questions among fertilizer investors is: what is the cost to build a 20 t/h chicken manure fertilizer production line? The answer depends largely on whether you choose a powder fertilizer line or a granular fertilizer production line.
In general, the investment for a 20 tons per hour chicken manure fertilizer plant ranges from USD 100,000 to 150,000 for powder processing, while a granulated fertilizer production line typically costs USD 400,000 to 500,000.
20 t/h Chicken Manure Powder Fertilizer Line Cost
A powdered chicken manure fertilizer production line focuses on dehydration, composting, crushing, and screening. It is suitable for markets that prefer bulk organic fertilizer or as a raw material for further blending.
A typical 20 t/h powder line includes:
-
Chicken manure dewatering machine or solid-liquid separator
-
Composting system (windrow compost turner or groove type turner)
-
Vertical crusher or chain mill
-
Rotary screener
-
Automatic or semi-automatic packing machine
The total investment usually falls between USD 100,000 and 150,000, depending on composting method, automation level, and environmental protection requirements. This option offers lower capital cost, shorter construction time, and fast return on investment.
20 t/h Chicken Manure Granular Fertilizer Line Cost
For higher market value and better transportation efficiency, many producers choose a chicken manure granulation production line. Granular fertilizers are easier to store, spread, and export.
A complete 20 t/h chicken manure pellet production line generally includes:
-
Dewatering and fermentation system
-
Crushing and batching equipment
-
Granulation system (disc granulator, drum granulator, or extrusion granulator)
-
Rotary dryer and cooler
-
Screening and coating machines
-
Automatic weighing and bagging system
Because of the additional granulation, drying, and cooling processes, the investment cost is significantly higher. Most 20 t/h chicken manure granular fertilizer plants are built within a budget of USD 400,000 to 500,000.
Key Factors Affecting the Final Investment
Several factors influence the final cost of a chicken manure fertilizer manufacturing plant:
-
Moisture content of raw chicken manure
-
Local environmental regulations
-
Granule size and strength requirements
-
Degree of automation
-
Choice of composting and granulation technology
Careful production line design helps avoid unnecessary equipment investment while ensuring stable output. Learn more!
20 t/h chicken manure fertilizer prouduction line cost
Choosing the Right 20 t/h Chicken Manure Fertilizer Solution
Whether selecting a powder fertilizer processing line or a granulated chicken manure fertilizer production system, understanding the cost structure is essential. A properly designed 20 t/h production line can efficiently convert poultry waste into high-value organic fertilizer and support long-term business growth. If you want to convert chicken manure into fertilizer, welcome to visit: https://www.fertilizerequipmentprice.com/20t-per-hour-chicken-manure-fertilizer-production-line/
Эффективное и энергосберегающее решение: профессиональный гранулятор для минеральных удобрений — заложите мощную основу для вашей производственной линии!
Сталкиваетесь ли вы с этими проблемами в процессе производства минеральных удобрений?
– Сложный состав сырья (такого как порошок калийной руды, фосфат аммония, мочевина, микроэлементы и т.д.), большие различия в физических свойствах, низкий коэффициент грануляции традиционными методами, несоответствие прочности гранул?
– Желаете использовать технологию сухого гранулирования, чтобы избежать огромного энергопотребления на сушку и снизить давление на экологическую обработку?
– Требуются высокая округлость и однородность гранул для улучшения товарного вида продукции и конкурентоспособности на рынке?
– Необходима стабильная работа оборудования и большая гибкость производительности для адаптации к разнообразию продукции и гибким потребностям производства?
Если любой из этих пунктов является вашей болевой точкой, то вы по адресу. Наш профессиональный гранулятор для минеральных удобрений — это решение, созданное именно для эффективного, энергосберегающего и высококачественного производства минеральных удобрений.
Ключевые преимущества: почему выбирают наш гранулятор для минеральных удобрений?
1. Превосходная технологическая адаптивность
Наши грануляторы (такие модели, как барабанный гранулятор, тарельчатый гранулятор, двухвалковый пресс-гранулятор) глубоко оптимизированы с учетом характеристик сырья для минеральных удобрений. Будь то порошкообразные, кристаллические или смешанные материалы, путем регулировки технологических параметров (угол наклона, скорость, влажность, давление и т.д.) достигается высокий коэффициент грануляции (обычно >90%) и высокая прочность гранул, эффективно снижая количество возвратного материала и повышая общую эффективность производственной линии.
2. Значительная энергоэффективность и экономичность
– Идеальный выбор для сухого метода: особенно двухвалковый пресс-гранулятор, не требующий добавления жидких связующих или требующий их минимального количества. Материал формируется непосредственно под высоким давлением, что позволяет отказаться от громоздкой системы сушки, снижая энергопотребление на 30-50%.
– Низкие эксплуатационные расходы: Ключевые компоненты, такие как гранулирующий диск, валки, футеровка, изготовлены из износостойких сплавов или специальных полимерных материалов, что обеспечивает длительный срок службы и простую замену, значительно снижая затраты на долгосрочное обслуживание.
3. Высокое качество гранул
Точная конструкция оборудования гарантирует, что готовые гранулы будут однородными по размеру, с хорошей сферичностью и гладкой поверхностью. Такие гранулы обладают отличной сыпучестью, меньше слеживаются, что способствует последующей упаковке, хранению, транспортировке и механизированному внесению, значительно повышая товарную ценность продукции.
4. Интеллектуальное управление и стабильная работа
Использование системы управления PLC позволяет осуществлять автоматическое управление и согласование ключевых параметров, таких как подача сырья, скорость вращения, добавление связующих. Простота в эксплуатации и плавная работа обеспечивают стабильность непрерывного крупносерийного производства и единообразие продукции.
Области применения: для каких видов сырья и продуктов это наиболее подходит?
– Простые минеральные удобрения: гранулированные хлористый калий, сульфат калия, гранулированный фосфоритная мука и т.д.
– Комплексные/смешанные удобрения: склеивание и гранулирование NPK-комплексов, BB-удобрений (смешанных).
– Удобрения с микроэлементами: гранулирование обогащенных борных, цинковых, железных и других удобрений.
– Мелиоранты: гранулирование порошкообразных мелиорантов, таких как известь, гипс.
– Функциональные удобрения: гранулирование минеральных удобрений с пролонгированным/контролируемым действием с добавками бактерий или других агентов.
Мы предлагаем не просто оборудование, а комплексную поддержку
Выбрав нас, вы получите:
– Индивидуальное решение: оптимальный подбор модели и компоновка производственной линии на основе вашей рецептуры сырья, целевых показателей производительности (от 1 до 50+ тонн в час) и условий площадки.
– Под ключ: полная техническая поддержка от фундаментальных работ, монтажа и пусконаладки до обучения операторов, обеспечение выхода проекта на проектную мощность.
– Постоянное обслуживание: достаточный запас запчастей, оперативная служба поддержки для обеспечения стабильной работы оборудования на протяжении всего жизненного цикла.
– Тестирование образцов: приглашаем вас отправить образцы сырья. Мы предоставим бесплатный тест на гранулирование и подробный отчет, чтобы вы могли воочию убедиться в результате.
Действуйте немедленно, модернизируйте свою линию по производству минеральных удобрений!
Не позволяйте неэффективным и энергоемким технологиям гранулирования сдерживать вашу прибыль и конкурентоспособность на рынке. Надежный и эффективный гранулятор для минеральных удобрений — это ключевое оборудование для повышения качества вашей продукции, снижения общих затрат и завоевания рынка.
**Свяжитесь с нами в любое время**, чтобы получить подробные технические характеристики, конкретный коммерческий расчет или договориться о посещении действующих объектов наших клиентов. Позвольте нам предоставить вам профессиональное решение для совместного создания выдающегося будущего в производстве минеральных удобрений! Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите: https://www.granulyator.com/product/granulyator-mineralnykh-udobreniy/
How to Produce High-Quality Chicken Manure Fertilizer Pellets
Chicken manure is one of the most nutrient-rich organic wastes, making it a valuable raw material for organic and bio fertilizer production. However, producing high-quality chicken manure fertilizer pellets requires more than simple drying and shaping. A well-designed process and proper equipment selection are essential to achieve stable pellet strength, uniform size, and long-term storage performance.
Step 1: Raw Chicken Manure Pretreatment
Fresh poultry manure typically contains high moisture and pathogens. The first step in chicken manure fertilizer production is moisture reduction and biological stabilization. Composting or controlled fermentation is commonly used to decompose organic matter, eliminate harmful bacteria, and reduce odor.
During this stage, proper aeration, temperature control, and turning frequency are critical. Well-fermented chicken manure provides a stable base for further processing and improves pellet quality during granulation.
Step 2: Crushing and Formula Adjustment
After fermentation, the composted chicken manure is crushed to ensure uniform particle size. This step plays a key role in chicken manure granulation, as oversized particles can lead to weak pellets or uneven granule formation.
At this stage, manufacturers may add functional materials such as humic acid, biochar, or mineral additives to optimize nutrient balance. Adjusting moisture content is also important, as excessive water can cause pellet deformation, while insufficient moisture reduces granulation efficiency.
Step 3: Granulation of Chicken Manure Fertilizer
Granulation is the core process of making chicken manure fertilizer pellets. Common chicken droopings granulation equipment includes disc granulators, drum granulators, and roller press granulators, each suitable for different production scales and pellet requirements.
Disc granulation is widely used for organic fertilizer pellet production due to its good control over pellet size and smooth granule appearance. For higher capacity or compound formulations, drum or roller compaction granulation may be preferred.
Step 4: Drying, Cooling, and Screening
Freshly formed pellets usually contain residual moisture and require drying to improve strength and storage stability. A fertilizer dryer reduces moisture to a safe level, followed by cooling to prevent caking.
Screening equipment ensures uniform pellet size by separating qualified pellets from fines and oversized granules. Recycled materials are returned to the granulation system, improving overall production efficiency.
Step 5: Coating and Packaging
To enhance shelf life and nutrient protection, a coating machine can be used to apply anti-caking agents or beneficial microorganisms. Finally, automatic packaging systems prepare the organic chicken manure fertilizer pellets for storage and distribution. Learn more！
Chicken manure fertilizer pellets production line
Key Factors for Producing Premium Chicken Manure Pellets
Beyond equipment, factors such as fermentation maturity, moisture control, and granulator parameter settings directly affect pellet strength and appearance. A well-matched chicken manure fertilizer production line helps reduce operating costs while ensuring consistent product quality.
For producers planning to invest in poultry manure pellet production, working with an experienced equipment supplier can simplify plant design, equipment selection, and future capacity expansion.
Conclusion
Producing high-quality chicken manure fertilizer pellets requires a systematic approach—from fermentation to granulation and finishing. With the right process and reliable equipment, chicken manure can be transformed into a profitable, market-ready organic fertilizer product. If you need a business plan, welcome to visit: https://www.fertilizerequipmentprice.com/chicken-manure-pellet-machine/
BB Fertilizer Production Line vs NPK Compound Fertilizer Plant: Which One Should You Invest In?
January 28, 2026
compound fertilizer production line
Comments Off on BB Fertilizer Production Line vs NPK Compound Fertilizer Plant: Which One Should You Invest In?
cs
When planning to enter the compound fertilizer market, many investors face the same question: should I choose a BB fertilizer production line or an NPK compound fertilizer production line?
Although both belong to compound fertilizer manufacturing, their production process, investment cost, output form, and target market are very different.
Understanding these differences is critical before making a decision.
What Is a BB Fertilizer Production Line?
A BB fertilizer production line, also called a bulk blending fertilizer plant, produces fertilizer by physically mixing different granular raw materials. Common materials include urea, DAP, MAP, potassium chloride, and compound granules.
Key features of a BB fertilizer plant:
No chemical reaction during production
Short production process
Output capacity typically 10–50 t/h
Investment cost usually $100,000–$500,000
The core equipment includes batching system, BB fertilizer blender, belt conveyors, and automatic packing machine. Because granulation is not required, BB fertilizer manufacturing cost is significantly lower than NPK granulation plants.
bb fertilizer production line
What Is an NPK Compound Fertilizer Production Line?
An NPK fertilizer production line produces compound fertilizer through chemical or physical granulation. Nutrients are fully integrated into each granule, ensuring uniform nutrient content.
Typical NPK fertilizer plant technologies include:
Drum granulation
Disc granulation
Roller compaction granulation
Compared with BB fertilizer, an NPK compound fertilizer plant has:
Higher equipment investment
More complex process flow
Stronger granules with better nutrient consistency
The total investment usually ranges from $300,000 to over $1,000,000, depending on capacity and granulation method.
NPK Fertilizer Dry Granulation Technique
Cost Comparison: BB Fertilizer vs NPK Fertilizer Plant
From a cost perspective:
BB fertilizer production line cost is lower and suitable for quick market entry
NPK fertilizer production plant cost is higher but offers better product stability
BB fertilizer plants also have lower energy consumption and maintenance costs, making them attractive for price-sensitive markets.
Product Performance and Market Application
BB fertilizer products allow flexible nutrient ratios, which is ideal for customized fertilizer formulas. However, segregation may occur during transportation.
NPK compound fertilizer granules provide:
Uniform nutrients in each particle
Better storage and transportation performance
Higher acceptance in regulated or branded markets
This is why large-scale fertilizer manufacturers prefer NPK compound fertilizer production lines. Learn more!
How to Choose the Right Fertilizer Production Line?
You should consider:
Target market demand
Investment budget
Local raw material availability
Required production capacity
If your goal is low investment and fast returns, a BB fertilizer production line is a smart choice.
If you aim for long-term branding and stable fertilizer quality, investing in an NPK compound fertilizer plant is more suitable. Consult YUSHUNXIN to customize your compound fertilizer production!
bb fertilizer production lineNPK Fertilizer Dry Granulation Technique