Month: April 2025
How to Transform Chicken Manure into Carbon-Based Fertilizer: Benefits and Production Processes?
Carbon-based fertilizers made from chicken manure offer a sustainable solution for agricultural practices. Utilizing bird manure as a raw material not only recycles waste but also enriches soil fertility. Understanding the procedures and equipment involved in producing carbon-based fertilizer from chicken dung is essential for those interested in environmentally friendly farming methods.
What Raw Materials Are Suitable for Carbon-Based Fertilizer Production from Chicken Manure?
Chicken manure is rich in nutrients, making it an excellent base for carbon-based fertilizer production. In addition to bird manure, incorporating materials like straw powder, sawdust, and other agricultural residues enhances the carbon content. These powdered substances mix well with chicken dung, creating a balanced composition for fertilizer production.
Combining chicken manure with biochar, a carbon-rich product obtained from carbonization equipment (furnace), increases the effectiveness of the fertilizer. The biochar absorbs nutrients and retains them in the soil, improving plant growth. Utilizing these raw materials ensures that the final carbon-based fertilizer is both nutrient-rich and environmentally beneficial.
Chicken manure biofertilizer production line
How Does the Chicken Manure Processing Procedure Work?
Processing chicken manure into carbon-based fertilizer involves several key steps. Initially, the raw bird manure requires composting to reduce moisture and eliminate pathogens. Using a compost machine accelerates this process, turning the chicken dung into a safe and stable material suitable for further processing.
After composting, the material may need crushing. A carbon fertilizer grinder machine for sale can pulverize the composted chicken manure into a fine powder. This powdered form is essential for uniform granulation during the pellet-making process. The fine particles ensure that the granules or pellets produced are consistent in size and quality.
Granulating is the next critical step. Equipment like a disc granulator or a drum granulator forms the powdered chicken manure into granules. The granulation process improves the fertilizer’s physical properties, making it easier to apply and enhancing its effectiveness in the soil. Granules or pellets created from bird manure provide a slow-release effect, supplying nutrients over an extended period.
Drying the granulated fertilizer is essential to reduce moisture content and increase shelf life. A drying machine removes excess water, resulting in stable, storage-friendly granules. Finally, the carbon-based fertilizer is ready for packaging. A packing machine ensures that the product is sealed and preserved for distribution.
What Equipment Is Necessary for Producing Carbon-Based Fertilizer from Chicken Manure?
Several machines are integral to the production of carbon-based fertilizer from chicken manure. A compost machine initiates the process by composting the raw bird manure. Following composting, a crushing machine, such as a carbon fertilizer grinder machine, reduces the material to a powdery form suitable for granulation.
Granulation equipment is vital. Options like the flat die granulator for char-based fertilizer or the double roller extrusion granulator cater to different production needs. These granulators form the powdered chicken dung into uniform granules or pellets. Each type of granulator offers specific advantages, depending on the desired granule size and production capacity.
Additional equipment includes drying machines to remove moisture and packing machines for final product packaging. Utilizing the appropriate machinery ensures efficiency in the production process and quality in the final carbon-based fertilizer product.
Conclusion
Transforming chicken manure into carbon-based fertilizer is a sustainable practice that benefits both agriculture and the environment. By understanding the suitable raw materials, the processing procedures, and the necessary equipment, producers can effectively convert bird manure into valuable fertilizer. For those seeking advanced solutions in fertilizer production machinery, a professional fertilizer equipment manufacturer like Yushunxin offers expertise and high-quality equipment to meet these needs. You can visit: https://www.charbasedfertilizermachine.com/product/chicken-dung-and-biochar-as-fertilizer/
Линия по производству органических удобрений из куриного помета: пример экономики замкнутого цикла
На фоне быстрого развития животноводства в нашей стране утилизация куриного помета стала серьезной проблемой для ферм. Традиционные методы не только приводят к растрате ресурсов, но и вызывают серьезное загрязнение окружающей среды. Современная линия по переработке куриного помета в органические удобрения с помощью систематизированных технологий превращает отходы в высококачественное удобрение, достигая двойного эффекта: “очистка загрязнений + возобновление ресурсов”. В этой статье мы подробно разберем технологический процесс, комплектацию оборудования и рыночную ценность такой линии.
линия-по-производство-удобрений-из-куриного-помета-производительностью-5000-тонн-год
1. Ключевая ценность производства органических удобрений из помета
### **1. Экологическая польза**
– Решает проблему утилизации отходов животноводства, сокращая выбросы COD на 90%
– Уничтожает патогены и яйца паразитов с эффективностью свыше 99%
– Устраняет неприятные запахи, улучшая экологию вокруг ферм
### **2. Экономическая выгода**
– Из 1 тонны помета получается 0,6–0,8 тонны удобрений
– Готовая продукция стоит 400–800 юаней за тонну
– Срок окупаемости небольшой линии — около 1,5–2 лет
### **3. Сельскохозяйственная ценность**
– Содержание органики ≥45%, улучшает структуру почвы
– Богато азотом, фосфором, калием и микроэлементами
– Снижает использование химикатов на 30–50%, повышая качество продукции
2. Полный технологический процесс линии
### **1. Подготовка сырья**
– **Отделение жидкости**: Шнековые сепараторы снижают влажность с 75% до 60%
– **Добавление компонентов**: Солома, грибные блоки и др. для баланса C/N (25–30:1)
– **Дробление**: Цепные дробилки измельчают комки
### **2. Ферментация**
– **Буртовой метод**: Аэрационные машины, цикл 15–20 дней
– **Реакторный метод**: Закрытые емкости сокращают время до 7–10 дней
– **Контроль параметров**: Температура 55–70°C, влажность 50–60%, pH 6,5–8,5
### **3. Обработка**
– **Повторное дробление**: Вертикальные дробилки до 80 mesh
– **Формулы**: Добавление функциональных микроорганизмов и элементов
– **Гранулирование**: Дисковые, экструзионные или другие методы
**4. Финишная обработка**
– **Сушка/охлаждение**: 3-ступенчатая система при t≤80°C
– **Просеивание/покрытие**: Грохоты и силиконовое покрытие от слипания
– **Фасовка**: Автоматические весы (±0,2 кг)
Решение-Куриный-помет-как-удобрение
3. Выбор ключевого оборудования
| Этап производства | Тип оборудования | Рекомендуемые модели | Основные параметры | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Подготовка сырья | Сепаратор жидкости | Шнековый пресс (например, SJ-200) | Производительность: 2–5 т/ч, влажность на выходе ≤60% | Фермы среднего размера (50 000+ кур) |
| Дробилка | Цепная дробилка (FS-600) | Мощность: 22 кВт, производительность: 3–5 т/ч | Для измельчения соломы/опилок | |
| Ферментация | Аэрационная машина | Самоходный перекидчик (HY-3000) | Обработка 200 м³/за проход, глубина бурта ≤2 м | Крупные линии (10 000+ т/год) |
| Биореактор | Закрытый ферментатор (BF-50) | Объём 50 м³, цикл 7–10 дней | Для регионов с холодным климатом | |
| Гранулирование | Гранулятор | Дисковый (SXYZ-800) | Диаметр гранул 3–8 мм, производительность 5 т/ч | Универсальное применение |
| Сушка/охлаждение | Сушилка | 3-х цилиндровая (SZG-20) | Температура ≤80°C, испарение 35 кг воды/м³ | Для влажных регионов |
| Упаковка | Автоматический фасовщик | Valve-пакер (DCS-50) | Точность ±0.2 кг, скорость 8 мешков/мин | Для готовой продукции премиум-класса |
Линии по производству органических удобрений превращают отходы в ценный ресурс, предлагая идеальное решение для устойчивого животноводства. Научные технологии и оборудование не только решают экологические проблемы, но и создают значительную экономическую выгоду. Независимо от размера фермы, каждый может найти подходящую схему утилизации, достигая экологического и финансового успеха. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/resheniye-kurinyy-pomet-kak-odobreniye/
Understanding the Cost of a 10 T/H Bio Fertilizer Production Line
Investing in a bio fertilizer production line can significantly enhance agricultural productivity and sustainability. When considering the establishment of a 10 tons per hour (T/H) bio fertilizer production line, understanding the various cost components is crucial for effective planning and budgeting.
Production Line Costs
1. Equipment Costs: The primary investment is in the machinery required for producing bio fertilizers, which includes mixers, granulators, dryers, coolers, and packing machines. Depending on the technology and manufacturer, these costs can range significantly, with a typical setup requiring an investment of between $100,000 to $500,000. Click here to get the pproduction line cost!
2. Installation and Commissioning : Once the equipment is acquired, additional costs for installation and commissioning must be factored in. This includes assembling the equipment, integrating the system, and running initial tests. Installation experts are often required, adding an estimated 10-15% of the total equipment cost.
3. Infrastructure : The plant requires a suitable building and utilities to function effectively. This includes the costs for land, construction, power supply, and water resources. Depending on the location and building specifications, infrastructure expenses can vary widely.
10 t/h biofertilizer production line
Other Costs
1. Raw Materials : The ongoing cost for raw materials that are processed into bio fertilizers, such as animal waste, crop residues, or organic waste, needs to be assessed. The expenses will depend on the source and quality of these materials.
2. Labor Costs : Employing skilled personnel to manage operations is essential. Salaries will depend on the region, with costs potentially running from $20,000 to $50,000 annually per employee.
3. Maintenance : Regular maintenance to keep the production line running smoothly is necessary. Maintenance costs can amount to about 5% of the equipment cost per year.
4. Operational Costs : This includes utilities, waste management, and other administrative expenses. Efficiently managing these costs can result in significant operational savings over time.
YUSHUNXIN can provide you with the high cost effective 10 t/h biofertilizer production line, welcome to consult!
Conclusion
The total cost of establishing and maintaining a 10 T/H bio fertilizer production line involves a combination of one-time capital investments and ongoing operational expenses. While the initial setup costs are substantial, comprising equipment, installation, and infrastructure, attention must also be given to recurrent costs such as raw material procurement, labor, and maintenance. Analyzing these costs meticulously will ensure a more reliable estimate for budgeting and financial planning, enabling more informed decisions towards a sustainable and efficient production process. Welcome to visit:’https://www.biofertilizerproduction.com/product/10t-h-organic-bio-fertilizer-factory-setup/
elaboracion de fertilizantes organicos solubles en agua
La línea de producción de fertilizantes orgánicos es una instalación y un proceso que se utiliza específicamente para convertir materiales orgánicos como desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos de cocina en fertilizantes orgánicos. Con las necesidades de desarrollo verde y desarrollo sostenible de la agricultura moderna, las líneas de producción de fertilizantes orgánicos juegan un papel cada vez más importante en la producción agrícola.
En primer lugar, las principales materias primas de la línea de producción de fertilizantes orgánicos están ampliamente disponibles y son respetuosas con el medio ambiente. Estas materias primas suelen incluir paja de cultivos, estiércol de ganado y aves de corral, residuos del procesamiento de alimentos, etc. Si estos residuos no se tratan, provocarán cierta contaminación al medio ambiente. Sin embargo, a través de la línea de producción de fertilizantes orgánicos, se pueden convertir de manera efectiva en fertilizantes orgánicos valiosos para lograr el propósito del reciclaje de residuos. Volver a la página de inicio
El proceso de producción de una línea de producción de fertilizantes orgánicos generalmente incluye varios pasos clave. El primer paso es el pretratamiento de las materias primas, que incluye la trituración, la mezcla y el ajuste de la humedad para garantizar la uniformidad y el contenido de humedad adecuado de las materias primas. A continuación viene el proceso de fermentación, que generalmente utiliza tecnología de fermentación aeróbica para fermentar los materiales orgánicos en determinadas condiciones de temperatura y humedad. Este proceso no solo elimina eficazmente los patógenos y las semillas de malezas, sino que también mejora la eficiencia de los fertilizantes orgánicos.
Una vez finalizada la fermentación, los materiales pasarán a las etapas de trituración, cribado y granulación. En este proceso, el fertilizante orgánico semiacabado se procesará aún más para obtener productos terminados granulares. Este fertilizante orgánico granular no solo es fácil de almacenar y transportar, sino que también puede liberar lentamente nutrientes en el suelo, mejorando así la eficiencia de utilización del fertilizante.
Finalmente, el fertilizante orgánico terminado se embolsa durante el proceso de envasado y está listo para su venta y aplicación. Los fertilizantes orgánicos se utilizan ampliamente y pueden emplearse para el crecimiento de una variedad de plantas, como cultivos alimentarios, cultivos comerciales y cultivos hortícolas. No sólo pueden mejorar la estructura del suelo y aumentar su fertilidad, sino también mejorar la resistencia de los cultivos a las enfermedades y aumentar el rendimiento y la calidad.
En general, las perspectivas del mercado de las líneas de producción de fertilizantes orgánicos son amplias. A medida que aumenta la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y aumenta la demanda de productos agrícolas orgánicos ecológicos, las líneas de producción de fertilizantes orgánicos se convertirán inevitablemente en una parte importante del desarrollo de la agricultura moderna. No solo ayuda a resolver el problema de la eliminación de desechos agrícolas, sino que también proporciona fertilizantes de alta calidad para la producción agrícola y promueve el desarrollo sostenible de la agricultura.https://www.equipofertilizantesoluble.com/producto/elaboracion-de-fertilizantes-organicos-solubles-en-agua/
Planta de preparacion de fertilizantes npk solubles en agua
La línea de producción de fertilizantes solubles en agua NPK es un sistema de equipo industrial utilizado especialmente para producir fertilizantes solubles en agua. NPK significa Nitrógeno (N), Fósforo (P) y Potasio (K), tres nutrientes importantes necesarios para el crecimiento de las plantas. La ventaja de los fertilizantes solubles en agua es que se disuelven y absorben fácilmente, lo que permite que las plantas obtengan rápidamente los nutrientes que necesitan.
En primer lugar, uno de los eslabones centrales de la línea de producción de fertilizantes solubles en agua NPK es la preparación de materias primas. En esta etapa, las materias primas químicas como nitrógeno, fósforo y potasio se pesan con precisión según una receta específica. Las fuentes de nitrógeno comúnmente utilizadas incluyen urea y nitrato de amonio; el fosfato monosódico de potasio y el fosfato de calcio se pueden utilizar como fuentes de fósforo, mientras que el cloruro de potasio y el sulfato de potasio se utilizan comúnmente para proporcionar potasio.
A continuación, las materias primas se introducen en un sistema de mezcla. En esta etapa, las diversas materias primas se mezclan uniformemente en un mezclador grande para garantizar que cada grano de fertilizante soluble en agua contenga la proporción correcta de N, P y K. Durante el proceso de mezcla, se pueden agregar algunos oligoelementos y sinergistas para mejorar el efecto general del fertilizante. Estos elementos pueden incluir hierro, zinc, cobre, etc., que también juegan un papel clave en el crecimiento saludable de las plantas. Ver productos
Luego, el material mezclado uniformemente se transporta al granulador. Los granuladores convierten mezclas en polvo en productos granulares terminados a través de métodos como extrusión o secado por aspersión. Los fertilizantes granulados son más fáciles de almacenar y transportar que los fertilizantes en polvo, y también pueden evitar el polvo al aplicar fertilizantes.
Después de la granulación, el fertilizante granulado generalmente necesita secarse y enfriarse. Este proceso asegura la estabilidad de las partículas, evitando que se aglomeren o degraden durante el almacenamiento. El secado se puede realizar mediante la circulación de aire caliente, mientras que el enfriamiento normalmente se realiza mediante un sistema de enfriamiento por aire.
Finalmente, el fertilizante soluble en agua NPK terminado se envía a la línea de envasado. Aquí, los fertilizantes granulares se envasan en productos de diferentes especificaciones según las necesidades del cliente, generalmente en forma de bolsas para facilitar su transporte y uso. Después del embalaje, los productos se clasifican y almacenan, a la espera de ser enviados.
En resumen, la línea de producción de fertilizantes solubles en agua NPK es un sistema complejo y eficiente que puede producir fertilizantes solubles en agua de alta calidad, brindar un apoyo importante para la agricultura mundial y promover el crecimiento saludable de las plantas.https://www.equipofertilizantesoluble.com/producto/planta-de-preparacion-de-fertilizantes-npk-solubles-en-agua/
How to Manufacture Lime Fertilizer Granules Using a Double Roller Extrusion Granulator
Lime powder is a valuable raw material in the fertilizer industry, but handling and application challenges due to its fine, powdery form can limit its effectiveness. Transforming lime powder into granules enhances usability, reduces dust, and improves nutrient delivery. This article explores the process of manufacturing lime fertilizer granules using a double roller extrusion granulator, highlighting suitable raw materials, equipment features, and the benefits across various industries.
What Raw Materials Are Suitable for Fertilizer Granulation?
Various raw materials are suitable for fertilizer granulation, including lime powder, limestone, gypsum, dolomite, and other mineral powders. Lime powder, derived from limestone rock, is rich in calcium, essential for soil health. Limestone and lime rock provide a steady release of nutrients when granulated. Gypsum offers sulfur and calcium, beneficial for plant growth. Dolomite supplies magnesium along with calcium, addressing specific nutrient deficiencies. Each material caters to different industry needs, from agriculture to horticulture, enhancing soil quality and crop yields.
How Does Double Roller Extrusion Granulation Work in Lime Fertilizer Production?
Double roller extrusion granulation is a dry granulation technique that compacts powdery materials into granules without the need for binders or drying processes. The double roller extrusion granulator operates by feeding lime powder between two rollers that rotate in opposite directions. The mechanical pressure compacts the powder into dense granules as it passes through the rollers. This extrusion process is efficient, energy-saving, and suitable for heat-sensitive or moisture-sensitive materials like lime powder, ensuring high-quality fertilizer granules.
What Are the Key Equipment Features in Lime Fertilizer Granule Manufacturing?
Efficient manufacturing of lime fertilizer granules involves specialized equipment designed for optimal performance. A loader type feeder ensures consistent and controlled feeding of lime powder into the system. A chain crusher breaks down any agglomerated particles, resulting in a uniform powder. The horizontal mixer thoroughly blends the lime powder, enhancing uniformity. The double roller extrusion granulator compacts the mixed powder into granules effectively. A rotary screening machine separates qualified granules from fines, which are recycled back into the process. An automatic packaging scale provides accurate and efficient packing of the final product. Belt conveyors connect each stage, facilitating smooth material flow throughout the production process.
What Are the Benefits of Lime Fertilizer Granulation for Industries?
Lime fertilizer granulation offers significant benefits across various industries. In agriculture, granular lime products improve soil pH levels more effectively than powder forms, leading to better nutrient uptake and higher crop yields. The horticulture industry benefits from the ease of application and reduced dust, enhancing plant health and worker safety. Landscaping businesses find granulated lime easier to spread uniformly, improving efficiency. The granules’ reduced dust generation during handling and transportation minimizes environmental impact and health hazards. Industries that require large-scale soil amendments appreciate the cost-effectiveness and improved performance of granulated lime fertilizers.
How Does Lime Fertilizer Granulation Enhance Production Efficiency?
The granulation of lime powder into fertilizer granules enhances production efficiency by streamlining handling, transportation, and application. Granules flow smoothly through machinery without clogging, enabling the use of automated spreading systems and reducing labor costs. The dry granulation process using a double roller extrusion granulator eliminates the need for drying equipment, saving energy and reducing operational costs. Manufacturers benefit from increased production capacity and consistent product quality, leading to higher customer satisfaction and competitiveness in the market.
Conclusion
Manufacturing lime fertilizer granules using a double roller extrusion granulator presents numerous advantages in efficiency, product quality, and applicability across industries. By selecting suitable raw materials like lime powder and utilizing advanced equipment, producers can meet diverse industry needs effectively. For those seeking reliable and high-quality machinery for lime fertilizer granulation, a professional fertilizer equipment manufacturer like Yushunxin offers comprehensive solutions tailored to enhance production processes. You can visit: https://www.extruder-granulator.com/product/limestone-powder-granulation-machine/
Дисковый гранулятор органических удобрений из навоза коров: инновационное оборудование для устойчивого развития сельского хозяйства
С расширением масштабов сельскохозяйственного производства, эффективная переработка и использование навоза и других органических отходов становятся важной задачей. Дисковый гранулятор органических удобрений из навоза коров является высокоэффективным и экологичным оборудованием, которое играет ключевую роль в превращении навоза в качественные органические удобрения. В этой статье мы рассмотрим принцип работы, преимущества и перспективы применения данного оборудования в современном сельском хозяйстве.
Положение-двигателя-дискового-гранулятора
## Что такое дисковый гранулятор органических удобрений из навоза коров?
Дисковый гранулятор органических удобрений из навоза коров — это оборудование, использующее вращательное движение диска для обработки навоза. Основная функция устройства — превращение навоза и других органических материалов в гранулированные органические удобрения. Такие удобрения легче хранить и транспортировать, они лучше усваиваются растениями и улучшают качество почвы.
## Принцип работы
Работа дискового гранулятора органических удобрений из навоза коров осуществляется в несколько этапов:
1. **Подготовка материала**: Сначала навоз должен быть тщательно ферментирован и разложен для повышения его питательных свойств и физических характеристик.
2. **Равномерная подача**: Обработанный навоз равномерно подается в вращающийся диск с помощью подающего устройства.
3. **Процесс грануляции**: Под воздействием вращения диска, навоз на его краю постепенно сжимается и формируется в гранулы. Угол наклона диска и скорость его вращения можно регулировать для контроля размера и плотности гранул.
4. **Сушка и охлаждение**: Полученные гранулы должны быть высушены и охлаждены для обеспечения их стабильности и длительного хранения.
5. **Сортировка и упаковка**: Наконец, гранулы, не соответствующие стандартам, удаляются, а оставшиеся упаковываются для реализации или использования.
## Основные преимущества
– **Высокая эффективность и экономия энергии**: Простая конструкция и легкость в эксплуатации делают оборудование подходящим для масштабного и непрерывного производства с низким энергопотреблением.
– **Высокое качество гранул**: Регулируя параметры процесса, можно получать гранулы с равномерной плотностью и высокой прочностью, которые соответствуют требованиям рынка.
– **Экологичность**: Эффективное снижение загрязнения окружающей среды за счет переработки навоза и других органических отходов.
– **Экономическая выгода**: Производимые органические удобрения имеют высокий спрос на рынке, что приносит ощутимую экономическую выгоду сельхозпроизводителям.
Тарельчатый гранулятор удобрений.
## Перспективы применения
Дисковый гранулятор органических удобрений из навоза коров имеет широкие перспективы в современном сельском хозяйстве. С учетом растущего интереса к экологически чистому сельскому хозяйству и устойчивому развитию, спрос на это оборудование будет расти. Оно особенно актуально для крупных ферм, специализированных заводов по производству органических удобрений и ферм, поддерживающих экологическое сельское хозяйство.
Дисковый гранулятор органических удобрений из навоза коров не только предоставляет эффективные решения для переработки сельскохозяйственных отходов, но и стимулирует развитие сельского хозяйства в направлении экологической устойчивости. Используя это оборудование, фермеры и предприятия могут добиться замкнутого цикла использования ресурсов, снизить загрязнение окружающей среды и повысить экономическую выгоду.
Если вы хотите узнать больше о технических характеристиках дискового гранулятора органических удобрений или получить рекомендации по его приобретению, обратитесь к профессиональным поставщикам оборудования или техническим специалистам для получения наилучшего решения, соответствующего вашим требованиям. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/diskovyy-granulyator/
como preparar abono organico liquido soluble en agua
April 25, 2025
como preparar abono organico liquido soluble en agua
Comments Off on como preparar abono organico liquido soluble en agua
cs
El fertilizante líquido orgánico utiliza desechos orgánicos como residuos animales y vegetales, estiércol de ganado y aves de corral como materias primas, y se elabora mediante fermentación y descomposición en fertilizante líquido rico en ácido húmico, aminoácidos y microorganismos beneficiosos. Su proceso de producción tiene en cuenta tanto la protección del medio ambiente como los beneficios agrícolas, y es especialmente adecuado para granjas ecológicas y proyectos de agricultura circular. A continuación se detalla el proceso completo de producción y los puntos técnicos del fertilizante líquido orgánico.
1. Selección de materia prima y pretratamiento
Tipo de materia prima
Estiércol de ganado y aves de corral (principalmente estiércol de pollo y estiércol de vaca): debe ser fresco y libre de impurezas, con un alto contenido de nitrógeno, pero debe controlarse el contenido de metales pesados (como plomo <50 mg/kg).
Residuos de cocina: La grasa y el plástico deben eliminarse y triturarse en partículas de menos de 2 cm utilizando un molinillo de fertilizante soluble en agua.
Paja de cultivo: suplemento de fuente de carbono, relación carbono-nitrógeno (C/N) ajustada a 25-30, longitud de trituración <5 cm.
Proceso de pretratamiento
Separación sólido-líquido: utilice un deshidratador de extrusión de tornillo (velocidad del tornillo 45-60 rpm) para reducir el contenido de humedad de las materias primas del 80% al 55%-60%.
Mezcla y preparación: Mezcle el estiércol de pollo y la paja en una proporción de 7:3 y agregue entre un 3% y un 5% de melaza o salvado como iniciador de fermentación.
2. Proceso de fermentación central
Selección e inoculación de agentes bacterianos
Utilice agentes bacterianos compuestos (incluidas bacterias de ácido láctico, Bacillus y levadura), agregando 0,5-1 kg de agentes bacterianos por tonelada de materia prima.
Antes de la inoculación, active las bacterias con agua tibia a 30-35 °C durante 30 minutos para mejorar la eficiencia de la fermentación.
Control de las condiciones de fermentación
Gradiente de temperatura: aumentar inicialmente la temperatura a 55-65 °C (para matar patógenos) y mantener 40-45 °C en las etapas media y tardía para promover la humificación.
Suministro de oxígeno mediante el volteo de la pila: adoptar un sistema de fermentación en canal, voltear la pila una vez al día o suministrar oxígeno mediante tuberías de aireación (volumen de ventilación 0,2 m³/min·m³). Más información
Ciclo de fermentación: etapa de alta temperatura 7-10 días, etapa de maduración 15-20 días, ciclo total 25-30 días.
Juicio de punto final
Indicadores sensoriales: El material es de color marrón oscuro, no tiene mal olor, está suelto y no tiene adherencia.
Indicadores físicos y químicos: valor de pH 6,5-7,5, contenido de ácido húmico ≥25%, conductividad eléctrica (CE) <5mS/cm.
3. Separación sólido-líquido y preparación de fertilizantes líquidos.
Deshidratación secundaria
El material fermentado se procesa mediante una prensa de filtro de placas y marcos con una presión establecida entre 0,6 y 0,8 MPa para obtener un material base de fertilizante líquido (contenido de agua del 90 % al 92 %).
Fortificación nutricional
Agregue ingredientes funcionales: agregue 5 kg de extracto de algas (para promover el crecimiento de las raíces) y 2 kg de Bacillus subtilis (para inhibir las bacterias) por tonelada de base líquida.
Ajuste del pH: use ácido cítrico para ajustar el pH de la solución fertilizante a 5,5-6,5 para evitar la precipitación y mejorar la estabilidad.
Filtración y esterilización
Las impurezas se filtran a través de un tamiz de malla 200 y luego se pasteurizan (se mantienen a 65 °C durante 30 minutos) para matar las bacterias residuales.https://www.equipofertilizantesoluble.com/producto/como-preparar-abono-organico-liquido-soluble-en-agua/