como preparar abono organico liquido soluble en agua

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El fertilizante líquido orgánico utiliza desechos orgánicos como residuos animales y vegetales, estiércol de ganado y aves de corral como materias primas, y se elabora mediante fermentación y descomposición en fertilizante líquido rico en ácido húmico, aminoácidos y microorganismos beneficiosos. Su proceso de producción tiene en cuenta tanto la protección del medio ambiente como los beneficios agrícolas, y es especialmente adecuado para granjas ecológicas y proyectos de agricultura circular. A continuación se detalla el proceso completo de producción y los puntos técnicos del fertilizante líquido orgánico.

1. Selección de materia prima y pretratamiento
Tipo de materia prima

Estiércol de ganado y aves de corral (principalmente estiércol de pollo y estiércol de vaca): debe ser fresco y libre de impurezas, con un alto contenido de nitrógeno, pero debe controlarse el contenido de metales pesados ​​(como plomo <50 mg/kg).

Residuos de cocina: La grasa y el plástico deben eliminarse y triturarse en partículas de menos de 2 cm utilizando un molinillo de fertilizante soluble en agua.

Paja de cultivo: suplemento de fuente de carbono, relación carbono-nitrógeno (C/N) ajustada a 25-30, longitud de trituración <5 cm.

Proceso de pretratamiento

Separación sólido-líquido: utilice un deshidratador de extrusión de tornillo (velocidad del tornillo 45-60 rpm) para reducir el contenido de humedad de las materias primas del 80% al 55%-60%.

Mezcla y preparación: Mezcle el estiércol de pollo y la paja en una proporción de 7:3 y agregue entre un 3% y un 5% de melaza o salvado como iniciador de fermentación.

2. Proceso de fermentación central
Selección e inoculación de agentes bacterianos

Utilice agentes bacterianos compuestos (incluidas bacterias de ácido láctico, Bacillus y levadura), agregando 0,5-1 kg de agentes bacterianos por tonelada de materia prima.

Antes de la inoculación, active las bacterias con agua tibia a 30-35 °C durante 30 minutos para mejorar la eficiencia de la fermentación.

Control de las condiciones de fermentación

Gradiente de temperatura: aumentar inicialmente la temperatura a 55-65 °C (para matar patógenos) y mantener 40-45 °C en las etapas media y tardía para promover la humificación.

Suministro de oxígeno mediante el volteo de la pila: adoptar un sistema de fermentación en canal, voltear la pila una vez al día o suministrar oxígeno mediante tuberías de aireación (volumen de ventilación 0,2 m³/min·m³). Más información

Ciclo de fermentación: etapa de alta temperatura 7-10 días, etapa de maduración 15-20 días, ciclo total 25-30 días.

Juicio de punto final

Indicadores sensoriales: El material es de color marrón oscuro, no tiene mal olor, está suelto y no tiene adherencia.

Indicadores físicos y químicos: valor de pH 6,5-7,5, contenido de ácido húmico ≥25%, conductividad eléctrica (CE) <5mS/cm.

3. Separación sólido-líquido y preparación de fertilizantes líquidos.
Deshidratación secundaria

El material fermentado se procesa mediante una prensa de filtro de placas y marcos con una presión establecida entre 0,6 y 0,8 MPa para obtener un material base de fertilizante líquido (contenido de agua del 90 % al 92 %).

Fortificación nutricional

Agregue ingredientes funcionales: agregue 5 kg de extracto de algas (para promover el crecimiento de las raíces) y 2 kg de Bacillus subtilis (para inhibir las bacterias) por tonelada de base líquida.

Ajuste del pH: use ácido cítrico para ajustar el pH de la solución fertilizante a 5,5-6,5 para evitar la precipitación y mejorar la estabilidad.

Filtración y esterilización

Las impurezas se filtran a través de un tamiz de malla 200 y luego se pasteurizan (se mantienen a 65 °C durante 30 minutos) para matar las bacterias residuales.https://www.equipofertilizantesoluble.com/producto/como-preparar-abono-organico-liquido-soluble-en-agua/