Куриный помет «превращается» в золотое удобрение, это производственное оборудование помогает вам использовать возможности зеленого бизнеса

Несмотря на бурное развитие современной животноводческой отрасли, переработка куриного помета всегда была проблемой. Хаотично сваленный куриный помет не только источает резкий запах и загрязняет окружающую среду, но и может стать причиной размножения большого количества болезнетворных микроорганизмов и поставить под угрозу экологическую безопасность окружающей среды. Но знаете ли вы, что этот, казалось бы, бесполезный куриный помет можно превратить в ценное порошкообразное органическое удобрение после переработки на профессиональном оборудовании? Линия по производству органических удобрений из порошкообразного куриного помета, запущенная нашей компанией, является инструментом для реализации процесса «превращения отходов в сокровища» и открывает для вас дверь к богатству в зеленом сельском хозяйстве!

Решение-Куриный-помет-как-удобрение

Инновационная технология производства для создания высококачественных органических удобрений

Инновации в предварительной обработке: При традиционной обработке куриного помета удаление примесей и регулирование влажности требуют много времени и труда. Наша производственная линия оснащена интеллектуальной машиной для удаления примесей, которая может быстро и точно отделять перья, песок, гравий и другие примеси с помощью многослойного просеивания и магнитных всасывающих устройств, со степенью удаления до 99%. В то же время датчики влажности и автоматические системы добавления вспомогательных материалов используются для автоматического смешивания вспомогательных материалов, таких как солома и рисовая шелуха, в соответствии с исходной влажностью куриного помета, что позволяет точно контролировать влажность материалов в оптимальном диапазоне ферментации, что значительно экономит время и трудозатраты на последующие процессы.

Эффективная технология ферментации: использование запатентованной динамической камеры ферментации в сочетании с системой контроля температуры и влажности на основе Интернета вещей. В процессе ферментации оборудование автоматически контролирует температуру, концентрацию кислорода и другие данные на складе. Когда температура опускается ниже установленного значения, включается интеллектуальная система отопления; При недостатке кислорода вентиляционное устройство автоматически регулирует подачу воздуха. Такой точный контроль значительно повысил эффективность ферментации. Цикл ферментации, который изначально занимал 10–15 дней, теперь может быть завершен всего за 5 дней. Кроме того, ферментация достаточная, степень зрелости высокая, а полученное органическое удобрение имеет более длительный эффект.

Тонкое дробление и просеивание: в процессе дробления используется двухроторная дробилка, уникальная конструкция лезвий которой с разнесенным расположением позволяет быстро измельчать ферментированные материалы в мелкий и однородный порошок. Оснащенный высокоточной виброситовой машиной, размер ячеек сита можно гибко изменять в соответствии с потребностями заказчика, чтобы гарантировать, что размер частиц готового продукта соответствует требованиям различных рынков. Отсеянные некачественные крупные частицы возвращаются непосредственно в дробилку для вторичной переработки через замкнутую систему конвейерной транспортировки, что обеспечивает нулевые отходы материала.

Интеллектуальная постобработка и упаковка: на этапе постобработки автоматизированная система добавления может точно добавлять микробные агенты, микроэлементы и т. д. в соответствии с заданными формулами для улучшения функциональных свойств органических удобрений. Процесс упаковки осуществляется с помощью полностью автоматической упаковочной машины количественного дозирования, которая поддерживает различные спецификации упаковки: от небольших упаковок весом 5 кг до больших упаковок весом 50 кг одним щелчком мыши. Скорость упаковки высокая, а измерения точные, что существенно повышает эффективность производства.

Chicken manure biofertilizer production line

Прочность основного оборудования демонстрирует гарантию качества.

Прочный материал и гуманизированный дизайн: Основной корпус всего оборудования производственной линии изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали и износостойкого сплава, который обладает высокой коррозионной стойкостью и сроком службы более 10 лет. Компоновка оборудования полностью учитывает удобство эксплуатации. Все ключевые компоненты оснащены смотровыми отверстиями и устройствами для быстрой разборки. Ежедневное обслуживание выполняется просто и быстро, и даже непрофессионалы смогут легко приступить к его выполнению.
​
Пионер в области энергосбережения и сокращения потребления: наше оборудование отличается превосходными показателями энергосбережения. В бродильном бункере используются высокоэффективные изоляционные материалы для снижения потерь тепла; Дробильное оборудование оснащено двигателем переменной частоты, который может автоматически регулировать скорость в зависимости от количества материала, что позволяет снизить потребление энергии. После реальных испытаний, по сравнению с аналогичными производственными линиями, энергопотребление нашего оборудования снижено более чем на 30%, что позволяет предприятиям экономить значительные эксплуатационные расходы.

Экологичность и бесшумность: для решения проблемы запаха в процессе переработки куриного помета производственная линия оснащена многоступенчатой ​​системой дезодорации. Благодаря биологическому фильтру, адсорбции активированного угля и другим технологиям запах эффективно очищается, а выхлопные газы соответствуют национальным стандартам по охране окружающей среды. В то же время в оборудовании используются технологии амортизации и шумоподавления, позволяющие контролировать уровень рабочего шума ниже 65 децибел, что не будет мешать окружающей среде.

Полный цикл услуг, позволяющий вам инвестировать со спокойной душой

Мы прекрасно понимаем, что качественное оборудование требует комплексной сервисной поддержки. На ранней стадии планирования проекта наша команда экспертов предложит индивидуальные решения с учетом размера вашего объекта, инвестиционного бюджета и производственных целей. На этапе установки и ввода оборудования в эксплуатацию инженеры будут оказывать помощь на месте, чтобы обеспечить бесперебойный ввод оборудования в эксплуатацию и обеспечить систематическое обучение ваших сотрудников. В период эксплуатации оборудования команда послепродажного обслуживания работает круглосуточно в течение всего года, реагируя на заявки на ремонт в течение 24 часов и прибывая на место для устранения проблемы в течение 48 часов. Кроме того, мы также регулярно предоставляем нашим клиентам услуги по модернизации оборудования, чтобы идти в ногу с развитием отраслевых технологий и поддерживать конкурентоспособность ваших производственных линий.

Сегодня, когда экологичное сельское хозяйство и экономика замкнутого цикла стали мейнстримом времени, рыночные перспективы для порошкообразного органического удобрения из куриного помета широки. Выбор нашего оборудования для линии по производству органических удобрений из порошкообразного куриного помета означает выбор пути развития с низкими затратами, высокой отдачей и устойчивым развитием. Независимо от того, являетесь ли вы племенной компанией, желающей расширить свой бизнес, или инвестором, ищущим стартап, мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы превратить куриный помет в богатство и вместе написать новую главу в зеленом сельском хозяйстве! Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/resheniye-kurinyy-pomet-kak-odobreniye/

Открывая двери эффективному производству: высококачественное оборудование для линии по производству сложных удобрений пользуется большим спросом

В процессе развития современного сельского хозяйства здоровый рост сельскохозяйственных культур неотделим от научно обоснованного удобрения, и комплексные удобрения стали выбором номер один для многих фермеров и компаний, занимающихся выращиванием растений, благодаря таким преимуществам, как комплексное содержание питательных веществ и длительный эффект удобрения. Для производства высококачественных и разнообразных сложных удобрений необходимо современное и стабильное оборудование для линии по производству сложных удобрений. Сегодня мы представим вам серию оборудования для линий по производству сложных удобрений с превосходной производительностью и лидерами продаж, которые помогут вам перехватить инициативу в области производства удобрений!

Производство-комплексных-удобрений

Полный комплект оборудования линии по производству сложных удобрений обычно состоит из нескольких частей, таких как система обработки сырья, система дозирования, система смешивания, система грануляции, система сушки, система охлаждения, система просеивания, система нанесения покрытия и система автоматического управления. Все части работают в тесном контакте друг с другом, чтобы завершить производственный процесс от сырья до готового комплексного удобрения.

Система обработки сырья

В основном он отвечает за дробление и измельчение различных основных видов сырья, таких как мочевина, диаммонийфосфат, хлорид калия и т. д., для достижения необходимого размера частиц и подготовки к последующим производственным процессам. Например, сыпучий хлорид калия необходимо измельчить на более мелкие частицы с помощью дробилки, а затем дополнительно измельчить с помощью измельчителя, чтобы обеспечить его полное и равномерное смешивание с другим сырьем в процессе смешивания.

Система дозирования

Это ключевой шаг в обеспечении точного соотношения питательных веществ в комплексном удобрении. Используя высокоточные электронные весы и интеллектуальные системы управления, различные виды сырья точно измеряются и дозируются в соответствии с заданными формулами. Независимо от того, производим ли мы удобрения с высоким содержанием азота, фосфора или сбалансированные по азоту, фосфору и калию комплексные удобрения, мы можем строго контролировать количество добавляемого каждого вида сырья, чтобы гарантировать стабильное и надежное качество продукции.

Гибридная система

Тщательно перемешайте и размешайте различные виды сырья, чтобы питательные вещества распределились более равномерно. К обычно используемому смесительному оборудованию относятся горизонтальные ленточные смесители, двухвальные лопастные смесители и т. д. Они используют уникальные конструкции перемешивания и методы движения для достижения эффективного смешивания материалов за короткое время, обеспечивая получение высококачественных смешанных материалов для последующих процессов грануляции.

Система грануляции

Это одно из основных звеньев в производственной линии сложных удобрений, определяющее форму частиц, размер и прочность сложного удобрения. Распространенные методы грануляции включают дисковую грануляцию, барабанную грануляцию, экструзионную грануляцию и т. д. В дисковом грануляторе используется вращающийся диск для постепенного формирования частиц под действием центробежной силы, трения и гравитации; барабанный гранулятор использует вращение барабана и внутренней копировальной пластины, скребка и других устройств для завершения грануляции материала в процессе прокатки; Экструзионный гранулятор использует большую силу экструзии для продавливания материала через матрицу с образованием регулярных частиц.

Барабанный-гранулятор

Система сушки и охлаждения

Частицы комплексного удобрения после грануляции содержат определенное количество влаги, и для обеспечения стабильности продукта при хранении излишки влаги необходимо удалить с помощью системы сушки. Температура высушенных частиц относительно высока, затем они охлаждаются до комнатной температуры с помощью системы охлаждения, что удобно для последующего просеивания и упаковки.

Системы просеивания и покрытия

Система просеивания отсеивает крупные и мелкие частицы, не соответствующие требованиям по размеру частиц, и возвращает их на повторную грануляцию для обеспечения однородности готовых частиц. Система покрытия создает защитную пленку на поверхности частиц, которая не только предотвращает впитывание влаги и агломерацию частиц, но и улучшает блеск и коммерческую ценность частиц.

Автоматическая система управления

Работа всей производственной линии контролируется и управляется в режиме реального времени. Операторы могут регулировать рабочие параметры каждого устройства с помощью компьютера или сенсорного экрана в центральной диспетчерской, оперативно обнаруживать и решать проблемы, возникающие в ходе производственного процесса, а также реализовывать автоматизацию и интеллектуальность производственного процесса.

Если вы ищете комплект эффективного, стабильного и высококачественного оборудования для линии по производству сложных удобрений, то наша продукция, безусловно, станет для вас идеальным выбором. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации об оборудовании и выгодных ценовых предложений. Давайте работать вместе, чтобы открыть новую главу в эффективном производстве сложных удобрений! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.granulyator.com/product/liniya-po-proizvodstvu-slozhnosostavnykh-udobreniy/

Производственная линия для наполнителя для кошачьих туалетов большой мощности с вращающимся барабаном

В связи с быстрым развитием индустрии домашних животных, спрос на наполнитель для кошачьих туалетов постоянно растет, так как это необходимый товар для повышения качества жизни питомцев. Как профессиональный производитель оборудования для удобрений, мы успешно расширили наши технологические знания и производственные навыки до сферы производства наполнителей для кошачьих туалетов, особенно в отношении дизайна и изготовления производственной линии с вращающимся барабаном большой мощности.

Линия грануляции с вращающимся барабаном

**Обзор производственной линии**

Производственная линия для наполнителя для кошачьих туалетов большой мощности – это высокоэффективная система, использующая передовую технологию вращающегося барабана для смешивания, гранулирования и сушки сырья, что позволяет создать наполнитель высокого качества. Эта линия характеризуется большой производительностью, высоким уровнем автоматизации, низким потреблением энергии и простотой управления, и может удовлетворить потребности рынка в различных типах наполнителя для кошачьих туалетов. Дизайн линии позволяет работать с различными типами сырья, включая натуральную глину, опилки, наполнитель из сои и из бумаги.

**Ключевые технологии и оборудование**

1. **Технология вращающегося барабана**: Вращающийся барабан является ключевым элементом линии, отвечающим за смешивание сырья, гранулирование и первичную сушку. Внутренняя стенка барабана имеет специальные полировочные и смешивающие устройства, обеспечивающие однородность размеров гранул и предотвращающие прилипание сырья к стенкам.

2. **Система автоматического управления**: Вся производственная линия контролируется с помощью передовой системы автоматического управления, позволяющей непрерывно следить и автоматически регулировать процесс производства для обеспечения качества продукции и производственной эффективности.

3. **Оптимизация энергопотребления**: При дизайне производственной линии мы уделяем особое внимание оптимизации использования энергии. Например, с помощью технологии теплообмена мы восстанавливаем тепло из процесса сушки, чтобы сократить потребление энергии.

4. **Экологический дизайн**: Наша линия для производства наполнителя для кошачьих туалетов соответствует экологическим нормам, система обработки отходящих газов эффективно фильтрует и очищает пыль и вредные газы, возникающие в процессе производства.

**Производственный процесс**

Процесс производства начинается с предварительной обработки сырья, включая очистку, измельчение и просеивание, чтобы гарантировать качество сырья. Затем сырье поступает во вращающийся барабан, где добавляются связующие и другие необходимые добавки для смешивания и гранулирования. После гранулирования наполнитель отправляется в систему сушки для удаления излишней влаги. Наконец, наполнитель охлаждается, просеивается для удаления некачественных продуктов и упаковывается в готовую продукцию.

бентонитовый гранулированный наполнитель для кошачьего туалета

**Преимущества на рынке**

Наша производственная линия для наполнителя для кошачьих туалетов с вращающимся барабаном имеет следующие преимущества:

– **Высокая производительность**: удовлетворяет потребности в массовом поставке наполнителя для кошачьих туалетов, приспосабливается к изменениям на рынке.
– **Надежное качество**: автоматизация управления и точный дизайн оборудования обеспечивают стабильное качество производимого наполнителя.
– **Энергосбережение и экологичность**: снижение потребления энергии в процессе производства позволяет уменьшить производственные затраты и соответствовать экологическим требованиям.
– **Техническая поддержка и сервис**: Мы предлагаем полный пакет технической поддержки и послепродажного обслуживания, чтобы наши клиенты могли быстро и эффективно решать любые возникающие в процессе производства проблемы.

Как лидирующий производитель оборудования для удобрений, мы всегда стремимся к инновациям и улучшению производственной эффективности, применяя наши профессиональные знания в дизайне и изготовлении производственных линий для наполнителя для кошачьих туалетов, чтобы удовлетворить глобальные рыночные потребности. Наша цель – предоставлять клиентам продукцию и услуги высочайшего качества и быть надежным партнером в индустрии товаров для домашних животных. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите:https://www.sxmashina.com/proizvodstvo-bentonitovykh-napolniteley-dlya-koshachikh-tualetov/